不銹鋼加工表面功能覆層技術(shù)，包括低溫化學表面涂層技術(shù)及超深層表面改性技術(shù)，它運用物理、化學或物理化學等技術(shù)手段來改變"材料及其制件表面成份和組織結(jié)構(gòu)"，其特點是保持基體材料固有的特征，又賦予表面化所要求的各種性能，從而適應各種技術(shù)和服役環(huán)境對材料的特殊要求，因而它是制造和材料學科活躍的技術(shù)領域，又是涉及表面處理與涂層技術(shù)的交叉學科。其大的優(yōu)勢在于能以極少的材料和能源消耗制備出基體材料難以甚至無法獲得的性能優(yōu)異的表面薄層，從而獲得大的經(jīng)濟效益，它是一種優(yōu)質(zhì)的表面改性與涂層技術(shù)。

　　優(yōu)質(zhì)的表面改性與涂層技術(shù)其范圍廣闊：如熱化學表面技術(shù)；物理氣相沉積；化學氣相沉積；物理化學氣相沉積技術(shù)；高能等離體表面涂層技術(shù)；金剛石薄膜涂層；多元多層復合涂層技術(shù)；表面改性及涂層性能預測及剪栽技術(shù)；性能測試與壽命評估等等。

　　新型低溫化學氣相沉積技術(shù)引入等離子體增強技術(shù)，使其溫度降至600度以下，獲得硬質(zhì)耐磨涂層新工藝，所生產(chǎn)的高強度、高性能的涂層工藝，在高速、重負荷、難加工領域中有其特殊的作用。

　　超深層表面改性技術(shù)可應用于絕大多數(shù)熱處理件和表面處理件，可替代高頻淬火，碳氮共滲，離子滲氮等工藝，得到更深的滲層，更高的耐磨性，產(chǎn)品壽命劇增，可產(chǎn)生突破性的功能變化。

　　二、現(xiàn)狀及國內(nèi)外發(fā)展趨勢

　　隨著基礎工業(yè)及高新技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展，對優(yōu)質(zhì)表面改性及涂層技術(shù)的需求向縱深延伸，國內(nèi)外在該領域與相關學科相互促進的局勢下，在諸如"熱化學表面改性"、"高能等離子體表面涂層"、"金剛石薄膜涂層技術(shù)"以及"表面改性與涂層工藝模擬和性能預測"等方面都有著突破的進展。

　　1.熱化學表面改性技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

　　國外近年來重視對"可控氣氛條件和真空條件下的滲碳，碳氮共滲等技術(shù)的研究，并已實現(xiàn)工業(yè)化。而在我國應用很少，相關的技術(shù)研究工作亦不夠?？煽貧夥諠B碳和真空滲碳技術(shù)是顯著縮短生產(chǎn)周期，節(jié)能、省時，同時可提高工件質(zhì)量，不氧化、不脫碳，保證零件表面耐腐蝕和抗疲勞性，并減少熱處理后機加工余量及清理工時。

　　目前碳勢控制和監(jiān)測，滲層布型控制等方面的研究成果已應用于實際生產(chǎn)，并用計算機進行在線動態(tài)控制。